W procesie przygotowania płytek do montażu stosujemy nowoczesną, w pełni automatyczną drukarkę ESE z inspekcją pasty SPI, co pozwala na precyzyjne nakładanie pasty lutowniczej i natychmiastową kontrolę poprawności nadruku. Proces lutowania odbywa się w piecach rozpływowych HELLER 1809MK7 z dziewięcioma strefami grzewczymi oraz dwiema strefami chłodzenia w atmosferze azotu, co gwarantuje stabilne warunki lutowania dla najbardziej wymagających projektów.
Po montażu wszystkie płytki przechodzą kontrolę jakości przy użyciu automatycznego systemu inspekcji optycznej AOI 3D YAMAHA YSi-V, co pozwala wykryć wszelkie odchylenia i zapewnić 100% zgodność z dokumentacją klienta.
Dysponujemy również agregatem do lutowania na fali (Pb-free) o szerokości 300 mm, a także automatycznym systemem do lutowania selektywnego (Pb-free), umożliwiającym precyzyjne lutowanie elementów przewlekanych (THT) nawet w przypadku skomplikowanych projektów.
W naszym parku maszynowym posiadamy szafę do testów temperaturowych, dzięki której możemy sprawdzić urządzenia pod kątem ich pracy w różnych warunkach środowiskowych.
Procesy uzupełniające realizowane są na kilkunastu stanowiskach ESD, przystosowanych do ręcznego montażu elementów wymagających specjalnej precyzji. Stanowiska te są wyposażone w specjalistyczny sprzęt, umożliwiający sprawne oraz powtarzalne wykonywanie montażu i kontroli jakości.
Dzięki nowoczesnemu zapleczu oraz doświadczonemu zespołowi zapewniamy terminową realizację zamówień oraz powtarzalną jakość montażu, niezależnie od skali zlecenia.